我厂有两台 UG-150/9.8-M9的150T/h 的循环流化床燃煤锅炉，为降低Mox 的生成量，一次措施是燃烧过程中调整一二次风量，控制 NOx，但作用

有限。主要是通过二次措施采用SWCK选择性非催化还原法烟气自动脱硝系统，在燃烧工况正常的分解炉出口喷入还原料（氨水），将炉内燃烧生成烟气中的Nox还原为N2和H20，从而降低Wox排放。下面对SNCR工艺流程作一简单介绍。

1 SNCR脱销系统1.1 SNCR脱销系统简介

我厂的脱销系统（SMCR）系统采用的是 20~25% 氨水为还原剂，经过加压雾化，并在线经除盐水稀释后在锅炉合适的区域，定量喷入锅炉高温区发生还原反应，生成完全洁净的氮气和水。

1.2 SNCR系统工艺设备简介

专用槽罐车送来 20% 左右的氨水，用自带快速接口的软管经接至氨水卸载泵进口，泵的进、出口阀都有手动

阀。开启泵出口阀，启动卸载泵就可以向两个30m2立式氨水罐补液。氨水输送系统和除盐水输送系统在氨站房内，各设有2 台氨水（除盐水）输送泵，从氨水储罐（除盐水箱）底部抽取氨水（除盐水），加压后，经流量调节阀和流量计计量后，通过静态混合器混合稀释送至25m平台SNCR分配模块的稳压器，再分配给6根氨水喷枪。厂用压缩空气经减压阀减压后分为雾化空气和冷却空气分别送至每根脱硝喷枪。氯水和雾化风走中间，通过喷头处的雾化喷嘴雾化氨水并喷入水平烟道，冷却风走外层，冷却喷枪和喷头。厂用压缩空气经调压阀稳压为0.35-0.45MPa。

2 氨水流量对炉温和烟风道积灰量的影响

2.1 氨水流量对锅炉工况的整体影响

20%左右浓度的氨水与除盐水混合喷入炉膛，与烟气反应生成氮和水，降低氮氧化物浓度到国嘉排放指标要求内。由于喷入的氟水是常温，如果氯水和水混合后喷入量调整不好，一是会减弱脱硝效果，造成环保数据超标。二是会降低炉温，影响锅炉正常燃烧，增加燃煤消耗。